APQP PPAP (Advanced Product Quality Planning) Eğitimi
APQP Nedir?
APQP PPAP araçlarından APQP (Advanced Product Quality Planning), AIAG (Automotive Industry Action Group) tarafından yayınlanan ileri ürün kalite planlamasıdır. Otomotiv tedarik zinciri içerisinde; ürün konseptinden sonra, prototip, ön seri ve seri üretime kadar yeni ürünün devreye alınması aşamalarını gösterir.
Bu aşamalar şunlardır:
- Planlama
- Ürün Tasarımı ve Geliştirme
- Proses Tasarımı ve Geliştirme
- Ürün ve Proses Onayı
- Geri Besleme, Değerlendirme ve Düzeltici Faaliyet
PPAP Nedir?
PPAP (ProductionPartApprovalProcess ), AIAG (Automotive Industry Action Group) tarafından yayınlanan üretim parçası kabul prosesidir. Otomotiv tedarikçilerinde yeni ürün devreye alma çalışmaları sonucu ortaya çıkan, üretimi yapan kuruluş tarafından müşteriye sunulan ürünün üretilmesine ait tüm tasarım ve proses bilgilerinin yer aldığı ürün dokümantasyonudur.
APQP PPAP ile IATF 16949 İlişkisi
APQP ve PPAP otomotiv tedarik zinciri içerisindeki; ana üreticiler (OEM), onların tedarikçileri ve alt tedarikçileri arasındaki ürün geliştirme çalışmalarını kolaylaştırır. IATF 16949 otomotivde kalite yönetim sistemi standardını geliştiren AIAG tarafından hazırlanan APQP El kitabı ve PPAP El Kitabında APQP ve PPAP’nin amacı şu şekilde tanımlanır:
- Müşteri memnuniyetini sağlayacak şekilde ürün veya hizmetin geliştirilmesine destek olacak kalite planının hazırlanması,
- Çıktının müşteri memnuniyetini sağlaması ve
- Çıktının sürekli iyileştirilmesinin sağlanması.
APQP ve PPAP çalışmaları, bir ürünün konsept tasarımından sonra başlar ve sınırlı olmamakla beraber aşağıdaki konuları ele alır:
| 1. | Müşterinin sesi | 16. | Ölçüm sistemi analiz (MSA) |
| 2. | Ürün ve proses kabulü | 17. | Geçici proses kapasite planı |
| 3. | Ürün güvenilirlik araştırmaları | 18. | Teknik resimler, spesifikasyonlar |
| 4. | Geçici malzeme planı | 19. | Yeni tesis, kalıp ve ekipmanlar |
| 5. | Geçici proses akış planı | 20. | Özel ürün ve proses karakteristikleri |
| 6. | Tasarım FMEA | 21. | Ölçüm cihazları |
| 7. | Üretilebilirlik ve montaj tasarımı | 22. | Üretilebilirlik şartları |
| 8. | Tasarım doğrulama ve gözden geçirme | 23. | Ön seri üretim süreci |
| 9. | Paketleme standartları | 24. | İstatistiksel proses kontrol (SPC) |
| 10. | Proses akış planı | 25. | Üretim parçası onay prosesi (PPAP) |
| 11. | İşletme yerleşim planı | 26. | Üretim kontrol planı |
| 12. | Karakteristik matrisi | 27. | Değişkenliğin azalması |
| 13. | Proses FMEA | 28. | Sevkiyat performansının arttırılması |
| 14. | Ön seri kontrol planı | 29. | Tecrübenin ve en iyi uygulamaların etkili kullanımı |
| 15. | Proses talimatları |
Your Comment
Leave a Reply Now