Konak Mah. Yıldırım Caddesi Toker Apt. No:23/4 Nilüfer/ BURSA
Pzt - Cmt : 08:00 - 18:00

APQP PPAP (Advanced Product Quality Planning) Eğitimi

Close
0224 453 25 24
Pzt - Cmt : 08:00 - 18:00

APQP PPAP (Advanced Product Quality Planning) Eğitimi

Uludağ Belgelendirme

APQP Nedir?

APQP PPAP araçlarından APQP (Advanced Product Quality Planning), AIAG (Automotive Industry Action Group) tarafından yayınlanan ileri ürün kalite planlamasıdır. Otomotiv tedarik zinciri içerisinde; ürün konseptinden sonra, prototip, ön seri ve seri üretime kadar yeni ürünün devreye alınması aşamalarını gösterir.

Bu aşamalar şunlardır:

  1. Planlama
  2. Ürün Tasarımı ve Geliştirme
  3. Proses Tasarımı ve Geliştirme
  4. Ürün ve Proses Onayı
  5. Geri Besleme, Değerlendirme ve Düzeltici Faaliyet

PPAP Nedir?

PPAP (ProductionPartApprovalProcess ), AIAG (Automotive Industry Action Group) tarafından yayınlanan üretim parçası kabul prosesidir. Otomotiv tedarikçilerinde yeni ürün devreye alma çalışmaları sonucu ortaya çıkan, üretimi yapan kuruluş tarafından müşteriye sunulan ürünün üretilmesine ait tüm tasarım ve proses bilgilerinin yer aldığı ürün dokümantasyonudur.

APQP PPAP ile IATF 16949 İlişkisi

APQP ve PPAP otomotiv tedarik zinciri içerisindeki; ana üreticiler (OEM), onların tedarikçileri ve alt tedarikçileri arasındaki ürün geliştirme çalışmalarını kolaylaştırır. IATF 16949 otomotivde kalite yönetim sistemi standardını geliştiren AIAG tarafından hazırlanan APQP El kitabı ve PPAP El Kitabında APQP ve PPAP’nin amacı şu şekilde tanımlanır:

  • Müşteri memnuniyetini sağlayacak şekilde ürün veya hizmetin geliştirilmesine destek olacak kalite planının hazırlanması,
  • Çıktının müşteri memnuniyetini sağlaması ve
  • Çıktının sürekli iyileştirilmesinin sağlanması.

APQP ve PPAP çalışmaları, bir ürünün konsept tasarımından sonra başlar ve sınırlı olmamakla beraber aşağıdaki konuları ele alır:

1. Müşterinin sesi 16. Ölçüm sistemi analiz (MSA)
2. Ürün ve proses kabulü 17. Geçici proses kapasite planı
3. Ürün güvenilirlik araştırmaları 18. Teknik resimler, spesifikasyonlar
4. Geçici malzeme planı 19. Yeni tesis, kalıp ve ekipmanlar
5. Geçici proses akış planı 20. Özel ürün ve proses karakteristikleri
6. Tasarım FMEA 21. Ölçüm cihazları
7. Üretilebilirlik ve montaj tasarımı 22. Üretilebilirlik şartları
8. Tasarım doğrulama ve gözden geçirme 23. Ön seri üretim süreci
9. Paketleme standartları 24. İstatistiksel proses kontrol (SPC)
10. Proses akış planı 25. Üretim parçası onay prosesi (PPAP)
11. İşletme yerleşim planı 26. Üretim kontrol planı
12. Karakteristik matrisi 27. Değişkenliğin azalması
13. Proses FMEA 28. Sevkiyat performansının arttırılması
14. Ön seri kontrol planı 29. Tecrübenin ve en iyi uygulamaların etkili kullanımı
15. Proses talimatları


Your Comment

Leave a Reply Now

Your email address will not be published. Required fields are marked *